предприятие, осуществляющее комплектное изготовление элементов (конструкций, деталей) полносборных зданий, их транспортирование на строительную площадку, монтаж и послемонтажные работы со сдачей готовых зданий в эксплуатацию. ДСК - новая, прогрессивная форма организации индустриального домостроения в СССР. Основа производственной деятельности ДСК состоит в том, что обычно разрозненные процессы заводского изготовления сборных элементов, их доставки на строительную площадку, монтажа и отделки зданий, выполняемые отдельными самостоятельными подразделениями, объединяются здесь в непрерывный технологический поток, находящийся под единым руководством. В состав ДСК, как правило, входят производственная база (заводы или цехи крупнопанельного домостроения или железобетонных изделий), строительно-монтажные управления и участки, а также различные вспомогательные службы. По хозяйственно-правовому положению ДСК приравниваются к строительным трестам и находятся в подчинении соответствующих министерств или строительных управлений.

Имеется несколько типов ДСК. Наибольшее распространение получили ДСК, производственная база и строительно-монтажные подразделения которых находятся на внутреннем хозяйственном расчёте (См. Хозяйственный расчёт) и едином строительном балансе. Некоторые комбинаты имеют самостоятельные промышленный и строительный балансы (например, ДСК-1 Главмосстроя). Технология производственных предприятий, входящих в состав ДСК, определяется типом зданий.

Годовые производственные мощности ДСК (1970) - до 450-500 тыс. м² жилой площади в зависимости от условий строительства (рассредоточенное строительство или сосредоточенная застройка жилыми массивами и микрорайонами) и объёма строительно-монтажных работ. При размещении ДСК учитываются наиболее целесообразные расстояния транспортирования конструкций и изделий. Доставка сборных элементов на строительную площадку производится собственным транспортом ДСК или же специальными автотранспортными предприятиями. В обоих случаях организация работы позволяет вести монтаж зданий по часовым графикам непосредственно с транспортных средств ("с колёс"), минуя перегрузки на приобъектных складах.

ДСК, как правило, осуществляет возведение надземной части здания. Работы так называемого нулевого цикла, а иногда отделочные и санитарно-технические работы могут выполняться специализированными организациями на правах субподряда (см. Подряд). Конечной продукцией ДСК является принятое в эксплуатацию здание, по которому производятся все денежные расчёты и оценивается деятельность комбината. Это упрощает систему расчётов (поскольку отпадает необходимость в промежуточных платежах), а также стимулирует ритмичность ввода зданий в эксплуатацию в течение всего года, сокращает продолжительность и снижает объём незавершённого строительства.

Деятельность многих ДСК свидетельствует об их высокой экономической эффективности. По сравнению с обычными подрядными организациями, ведущими строительство крупнопанельных жилых и общественных зданий, производительность труда рабочих на ДСК выше, а затраты труда на 1 м² жилой площади ниже в среднем на 20-23\%; продолжительность строительства надземной части здания меньше на 22-26\%, численность рабочих на сопоставимый объём строительно-монтажных работ ниже на 20-25\%, а административно-хозяйственного персонала - на 15-17\%. Впервые ДСК были созданы в 1959 в системе Главленинградстроя (Полюстровский, Обуховский и др.), в 1962 организованы в Москве и в дальнейшем получили распространение в др. городах СССР. На первом этапе своей деятельности ДСК выпускали 1-2 типа жилых домов, что нередко приводило к однообразию и невыразительности жилой застройки. Постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР "О мерах по улучшению качества жилищно-гражданского строительства" (1969) признано целесообразным осуществить перевод ДСК на новую технологию производства с тем, чтобы обеспечить выпуск комплектов деталей для строительства жилых домов различной протяжённости и этажности с разнообразными вариантами архитектурно-планировочных решений и внешней отделки.

Лит.: Гирский В. А., Голубев А. Д., Штейнберг А. С., Заводское производство крупнопанельных домов. (Заводы и домостроительные комбинаты), М., 1967; Указания по организации и деятельности домостроительных комбинатов в жилищно-гражданском строительстве, Л., 1968.

Ю. Б. Монфред, И. И. Цыганков.

см. Альбумин-глобулиновый коэффициент.

им. В. И. Ленина, одно из крупнейших предприятий чёрной металлургии СССР. Находится в г. Новокузнецке Кемеровской области. Строительство комбината вместе с г. Новокузнецком началось в 1929. В 1932 пущены первая доменная печь, мартеновские печи, блюминг, рельсобалочный и др. цехи. К. м. к. - комплекс разнообразных, но технологически связанных между собой производств. На 16 горных предприятиях комбината добываются железная руда, известняк, доломит, кварциты, огнеупорные глины, формовочные пески и др. виды сырья. Основная масса железной руды подвергается предварительному обогащению и агломерации. На комбинате производятся кокс, продукты коксохимии, чугун, сталь, сортовой и листовой прокат, ж.-д. рельсы и скрепления, огнеупорные изделия, эмалированная и оцинкованная посуда и др. Комбинат постоянно оснащается новейшим оборудованием, многие процессы автоматизированы. К. м. к. работает на местной железной руде (раньше её ввозили с Урала). Он поставляет нерудное металлургическое сырьё со своих горных предприятий Западно-Сибирскому металлургическому заводу, Кузнецкому заводу ферросплавов и др. предприятиям и стройкам Кузбасса. Награжден орденом Ленина (1943), орденом Кутузова 1-й степени (1945), орденом Трудового Красного Знамени (1945), орденом Октябрьской Революции (1971).

И. П. Чирков.

одно из крупнейших промышленных предприятий Болгарии. Находится в Димитровграде. Выпускает азотные и фосфорные удобрения, фосфорную кислоту, карбамид, перманганат калия - всего около 40 видов продукции. Строительство комбината - ударной комсомольской стройки болгарской молодёжи - началось в 1948, пущен в 1952. Советский Союз предоставил Болгарии кредит на строительство комбината, советские специалисты подготовили проектную документацию, участвовали в руководстве строительством, монтаже и пуске комбината. Апатиты, перерабатываемые на комбинате, поступают из СССР, мазут - с Бургасского нефтехимического комбината. Д. х. к. обеспечен водой из р. Марица, электроэнергией ТЭЦ "Марица-1" и "Марица-3". Продукция комбината пользуется большим спросом как на внутреннем, так и на внешних рынках.

один из крупнейших металлургических комбинатов Чехословакии, находится у г. Кошице. Работает на привозной железной руде (из СССР) и остравском коксующемся угле. Выпускает чугун, сталь, стальную ленту, трубы, металлические и мостовые конструкции. Комбинат - основной производитель тонкого стального листа для автомобильной, станкостроительной и консервной промышленности и бытовой техники.

Строительство В. м. к. началось в январе 1960, металлургический цикл завершён в июне 1966. Комбинат оборудован при техническом содействии СССР, Польши, ГДР и других стран. Связан с СССР железнодорожной ширококолейной магистралью. В 1968 на В. м. к. было занято около 17,5 тыс. чел. На комбинате в 1968 выплавлено около 2 млн. т чугуна, 1,7 млн. т стали и произведено более 1 млн. т проката.

Ю. В. Сурков.

одно из крупных текстильных предприятий СССР. Вырабатывает хлопчатобумажные ткани из окрашенного волокна и пряжу одёжного назначения. Начал строиться в 1932, первую продукцию выпустил в 1934 (146,6 тыс. м ткани). В составе комбината: цехи крашения волокна и пряжи, прядильное, ткацкое и отделочное производства. В прядильном производстве установлены машины с приборами высокой вытяжки, в ткацком - автоматические широкие ткацкие станки. Механический завод и цех подсобно-вспомогательных материалов снабжают комбинат и другие текстильные предприятия деталями для ремонта оборудования и вспомогательными материалами. В 1969 комбинат выпустил 61,4 млн. м готовой ткани. Награжден орденом Трудового Красного Знамени (1966).

Г. М. Меркурьев.